زیادہ کاربن عناصر کو کم کاربن اسٹیل میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ بعض محیط درجہ حرارت پر ٹھوس حل سختی سے پیدا ہونے والی سٹیل کو پیدا کرنے کے لۓ، بھوک رگڑنے والے کشیدگی میں اضافہ ہو. تاہم، فی الحال ان فارمولوں کا استعمال کرتے ہوئے کم پیداوار کشیدگی کی پیشکش کرنے کے لئے ممکن نہیں ہے جب تک کہ اناج کا سائز معلوم نہ ہو. اگرچہ پیداوار کشیدگی کا درجہ حرارت درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی درجہ بندی کو معمولی شکل دیتا ہے، تحقیق کا یہ طریقہ اب بھی اہم ہے کیونکہ δi میں اضافہ کرکے ایک اللوز عنصر کی پیشن گوئی کی طرف سے جراثیم کی حد کم ہوسکتی ہے.
غیر پلاسٹک کی منتقلی (این ڈی ٹی) کا درجہ حرارت اور فیریٹک اسٹیل کے چارپ ٹرانسمیشن درجہ حرارت کا ریپریشن تجزیہ ابھی تک نہیں کیا گیا ہے، لیکن یہ بھی سختی پر ایک مرکب مرکب عنصر کو شامل کرنے کے اثر کے قابلیت سے متعلق بحث تک محدود ہیں. مندرجہ بالا سٹیل کی خصوصیات پر کئی مرکب عناصر کے اثرات کا مختصر تعارف ہے.
1) منگلانی
مینگنیج کی اکثریت تقریبا 0.5٪ ہے. ڈائی آڈیڈائزر یا سلفر فکسنگ ایجنٹ کے علاوہ سٹیل کی تھرمل ٹوکری کو روکتا ہے. کم کاربن سٹیل میں مندرجہ ذیل اثرات بھی ملتے ہیں.
◆ 0.05٪ سٹیل کی کاربن کا مواد ہوا کولنگ یا فرنس کولنگ کے بعد اناج کی حد میں سیمنٹائٹ فلم کے قیام کو کم کرنے کے لئے ایک رجحان ہے.
◆ فیرو اناج کا سائز تھوڑا سا کم کیا جا سکتا ہے.
◆ بڑے موتیائٹ ذرات کی ایک بڑی تعداد پیدا کرسکتی ہے.
پہلے دو اعمال سے پتہ چلتا ہے کہ این ڈی ٹی کا درجہ حرارت مینگنیج کے اضافے کی مقدار میں کم ہوتا ہے، اور بعد میں دو اثرات کو چارپ وکر کی شدت کا باعث بنتا ہے.
جب سٹیل اعلی کاربن مواد ہے تو، مینگنیج منتقلی درجہ حرارت کو تقریبا 50 فیصد کم کر سکتا ہے. اس حد کی وجہ سے حد تک سیمنٹائٹ کی تقسیم کے بجائے بڑی موتیوں کی وجہ سے ہوسکتا ہے. اس بات کو نوٹ کیا جانا چاہئے کہ سٹیل کی کاربن کا مواد 0.15٪ سے زائد ہے، اعلی مینگنیج مواد معمولی سٹیل کے اثرات میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے. اسٹیل کی انتہائی سختی کی وجہ سے، ایسٹریٹائٹ فیرریٹ یا موتیوں کی بجائے برٹبل بالا بائٹائٹ میں تبدیل ہوتا ہے.
2) نکل
مینگنیج کو سٹیل شامل کرنے کا اثر لوہے کاربن مرکب کی جکڑبڑ کو بہتر بنانا ہے. عمل کا سائز کاربن کے مواد اور گرمی علاج پر منحصر ہے. کم کاربن مواد (تقریبا 0.02٪) کے ساتھ اسٹیل میں، 2٪ اضافی گرم رولڈ ریاست اور معمولی سٹیل میں سیمنٹڈ کاربائڈز کی تشکیل کو روکنے میں روک سکتی ہے، جبکہ بنیادی طور پر ابتدائی منتقلی کا درجہ حرارت ٹی ایس کو کم کرنے اور چارپل اثر کو بڑھانے میں کافی مدد مل سکتی ہے. وکر چوٹی.
نکل مواد میں مزید اضافہ اور اثر کی جراثیم میں بہتری کم ہو گئی ہے. اگر کاربن کا مواد کم ہے جب تک کوئی کاربائڈ کو معمول کے بعد نہیں ہوتا، منتقلی کے درجہ حرارت پر نکل کا اثر بہت محدود ہو جائے گا. 0.10٪ کاربن کے ساتھ مشتمل عام طور پر عام فائر سٹیل کے نکل کے علاوہ اناجوں کو بہتر بنانے اور مفت نائٹروجن مواد کو کم کرنے کا سب سے بڑا فائدہ ہے، لیکن میکانزم اب بھی واضح نہیں ہے. یہ حقیقت یہ ہے کہ نکل نکلنے کے لئے استحکام کے طور پر کام کرتا ہے اس وجہ سے، اس وجہ سے درجہ حرارت کو کم کر دیتا ہے جس میں آستین کو خارج کر دیا گیا ہے.
3) فاسفورس
ایک خالص آئرن فاسفورس مصر میں، فیرٹ اناج کی حدوں کی وجہ سے فاسفرورس کی مجموعی تناسب کی طاقت Rm کم ہوتی ہے اور انترگینولر embrittlement کا سبب بنتا ہے. اس کے علاوہ، کیونکہ فاسفورس فیرٹ کے لئے ایک استحکام والا بھی ہے. لہذا، سٹیل کو مزید کہا جائے گا δi قیمت اور فیرٹ اناج کا سائز بہت زیادہ کرے گا. ان اثرات کا مجموعہ فاسفرورس ایک انتہائی نقصان دہ embrittlement ایجنٹ کرے گا، ٹرانسگرنلر فریکچر سے گزرتا ہے.
4) سلیکن
سلیکن ڈیو آکسائڈ کے لئے سٹیل میں شامل کیا جاتا ہے اور اثرات کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے فائدہ مند ہے. اگر سٹیل میں مینگنیج اور ایلومینیم دونوں موجود ہیں تو، سلیکون میں سے زیادہ تر فیرور میں پھیل جاتی ہے، اور δی کو ٹھوس حل کی شدت سے بڑھایا جاتا ہے. اس اثر کے مشترکہ اثرات اور اثرات کی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے سلکان کے علاوہ یہ ہے کہ سلیکن کو مستحکم اناج کا سائز لوہے کاربن مصر میں وزن میں شامل کیا جاتا ہے، تقریبا 44 ° C کی طرف سے 50 فیصد منتقلی کا درجہ حرارت بڑھ رہا ہے. اس کے علاوہ، سلکان فاسفورس کی طرح ہے اور فیرٹ کے لئے ایک استحکام دہندہ ہے، جس میں فیرائٹ اناج کی ترقی کو فروغ دیتا ہے. وزن فیصد کی طرف سے معمولی سٹیل کو سلکان کے اضافے میں تقریبا 60 ° C کی طرف سے اوسط توانائی کے تبادلوں کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوگا.
5) ایلومینیم
سٹیل کے مرکب اور ڈائی آکسائڈائزر کے علاوہ دو وجوہات ہیں: سب سے پہلے، مفت نائٹروجن کو حل کرنے کے حل میں نائٹروجن کے ساتھ ایل این کے قیام؛ دوسرا، ALN کے قیام کو فیرریٹ اناج کی طرف اشارہ کرتا ہے. ان دونوں اثرات کا نتیجہ یہ ہے کہ ایلومینیم میں ہر 0.1٪ اضافہ کے لئے، منتقلی کے درجہ حرارت تقریبا 40 ° C کی طرف سے کم ہے. تاہم، جب ایلومینیم کی مقدار ضرورت سے زیادہ ہے، تو "علاج" مفت نائٹروجن کا اثر کمزور ہوجائے گا.
6) آکسیجن
اسٹیل میں آکسیجن اناج کی حدود میں الگ تھلگ کا سبب بنتا ہے جس کے نتیجے میں لوہے کی مصر کے اندرونی فریکچر ہوتا ہے. اسٹیل کی آکسیجن کا مواد 0.01 فیصد ہے، اور فریکچر اناجوں کی اناج کی حدود کی طرف سے پیدا ایک مسلسل چینل کے ساتھ ہوتا ہے. یہاں تک کہ اگر سٹیل میں آکسیجن کا مواد بہت کم ہے، توڑنے والے اناج کی حد میں نچوڑیں گے اور پھر کرسٹل کے ذریعے پھیل جائیں گے. آکسیجن embrittlement کے مسئلے کا حل آکسائڈ ذرات بنانے کے لئے اور اناج کی حدوں سے آکسیجن کو دور کرنے کے لئے آکسیجن کے ساتھ یکجا کرنے کے لئے ڈائی آکسائزر کاربن، مینگنیج، سلکان، ایلومینیم اور زراونیم شامل کرنا ہے. آکسیڈ ذرات بھی فیرریٹ ترقی کو برقرار رکھنے کے لئے فائدہ مند مواد بھی ہیں اور ڈی / 2 .http: //www.skivingtubelw.com/
