اسکائیونگ ٹیوب کس طرح تیار کی گئی ہے؟

ایک اسکیونگ ٹیوب ایک اعلی - صحت سے متعلق نلیاں ہے جو بنیادی طور پر ہائیڈرولک سلنڈروں ، رولنگ بیئرنگز ، اور اعلی - پریشر مشینری میں استعمال ہوتی ہیں۔ اس کی مشینی کی کلید ایک عین مطابق ، ہموار ، اور - مزاحم اندرونی بور بنانے میں مضمر ہے تاکہ اعلی - رفتار یا اعلی - دباؤ کی شرائط کے تحت سامان کے قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔ مشینی عمل میں بنیادی طور پر مادی تیاری ، کھردری مشینی ، سکریپنگ ، سطح کا علاج اور معائنہ شامل ہے۔

1. خام مال کی تیاری

اسکائونگ ٹیوبیں عام طور پر اعلی - طاقت اسٹیل یا کھوٹ نلیاں سے بنی ہوتی ہیں ، جیسے کاربن اسٹیل ، کرومیم - molybdenum اسٹیل ، یا سٹینلیس سٹیل۔ مادی انتخاب کو مشینی اور استعمال کے دوران نلیاں آسانی سے خراب یا خراب ہونے کو یقینی بنانے کے لئے سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور تھرمل استحکام پر غور کرنا چاہئے۔ مواد کو عام طور پر غصہ یا گرمی - مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے مشینی سے پہلے علاج کیا جاتا ہے۔

2. کسی نہ کسی طرح کی مشینی اور پری - علاج

سکریپنگ سے پہلے ، ٹیوب خالی جگہ کو کسی حد تک مشینی سے گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر موڑ ، بورنگ ، یا اندرونی سوراخ کرنے جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے۔ اس مرحلے کی مشینیں اندرونی بور کو ڈیزائن کے طول و عرض کے قریب بناتی ہیں ، جو صحت سے متعلق سکریپنگ کے لئے ایک اچھی شروعاتی حالت فراہم کرتی ہیں۔ اس کے ساتھ ہی ، ہموار کاٹنے اور مستحکم مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ٹیوب خالی کی سطح کو آکسائڈ اسکیل ، بروں اور نجاست سے پاک ہونے کی ضرورت ہے۔

3. سکونگ

سکیمنگ اسکیونگ ٹیوب مشینی کا بنیادی عمل ہے۔ سکمنگ ٹول بیک وقت ٹیوب کے محوری اور گھماؤ سمتوں کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے ، جس سے اندرونی سوراخ کے مواد کو کاٹ کر ایک عین مطابق - سائز اور اعلی - سطح - ختم اندرونی سوراخ تشکیل دیتا ہے۔ سکیمنگ میں کاٹنے اور جلانے والے اصولوں کو جوڑتا ہے ، اندرونی سوراخ کی چکر کو بہتر بناتا ہے ، سطح کی کھردری کو کم کرتا ہے ، اور مادے کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتا ہے ، اس طرح لباس کی مزاحمت اور ٹیوب فٹنگ کی سگ ماہی کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ٹول میٹریل عام طور پر اعلی - اسپیڈ اسٹیل یا سیمنٹڈ کاربائڈ ، اور ٹول جیومیٹری ، فیڈ ریٹ ، اور گھماؤ کی رفتار کو زیادہ سے زیادہ مشینی نتائج کو حاصل کرنے کے ل strictly سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔

4. جلتی اور سطح کو مضبوط بنانا

اسکیمنگ کے بعد ، اندرونی سوراخ کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے لئے جلانے کو انجام دیا جاسکتا ہے۔ جلانے والا آلہ لچکدار رولرس کے ذریعہ اندرونی سوراخ کی سطح پر دباؤ کا اطلاق کرتا ہے ، مائکروسکوپک پروٹریشن کو چپٹا کرتا ہے اور سطح پر سخت پرت تشکیل دیتا ہے ، جس سے لباس مزاحمت اور رگڑ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ اس عمل سے اندرونی سوراخ کی کھردری کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے اور ہائیڈرولک یا بیئرنگ سسٹم کی خدمت زندگی . 5. گرمی کا علاج اور پوسٹ - علاج

اطلاق کی ضروریات پر منحصر ہے ، اسکیونگ ٹیوبیں سختی ، لباس کے خلاف مزاحمت ، اور تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے کے ل back بج ، مزاج ، یا سطح کی کاربرائزڈ ہوسکتی ہیں۔ مزید برآں ، زنگ - روک تھام کا تیل شامل کیا جاسکتا ہے یا سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے سطح کی کوٹنگ لگائی جاسکتی ہے۔

6. صحت سے متعلق معائنہ اور کوالٹی کنٹرول

مشینی کے بعد ، اندرونی سوراخ کی چکر ، سطح کی کھردری ، سختی ، اور جہتی رواداری کا معائنہ کرنا ضروری ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ ہر اسکائیونگ ٹیوب ڈیزائن کے معیار کو پورا کرتی ہے۔ ہائی پریشر یا تیز رفتار آپریشن کے تحت متعلقہ اشیاء کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے سخت معائنہ اور کوالٹی کنٹرول بہت ضروری ہے۔

اسکیونگ ٹیوب مشینی ایک صحت سے متعلق نظام انجینئرنگ کا عمل ہے جس میں مادی انتخاب ، کسی نہ کسی طرح کی مشینی ، سکریپنگ ، رول پالش ، حرارت کا علاج ، اور سخت معائنہ شامل ہے۔ ہر قدم براہ راست داخلی سوراخ کی درستگی ، سطح کی تکمیل اور فٹنگ کے لباس کی مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔ مشینی عمل اور پیرامیٹرز کو سائنسی طور پر کنٹرول کرنے سے ، تیار کردہ اسکیونگ ٹیوبیں ہائیڈرولک ، بیئرنگ ، اور اعلی - پہننے کے خلاف مزاحمت ، سگ ماہی اور خدمت کی زندگی کے لئے دباؤ مکینیکل آلات کی اعلی ضروریات کو پورا کرسکتی ہیں۔