جب کولڈ ڈرین سیملیس پائپوں کو پروسیس کیا جاتا ہے اور تیار کیا جاتا ہے، اچھی کمپریسیو طاقت اور طاقت کو بہتر طریقے سے پورا کرنے کے لیے، بجھانے اور ریفریجریشن کے دوران ہر مرحلے پر اہم نکات پر توجہ دینا ضروری ہے۔
اصل اثر.
پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کے دوران اس پروڈکٹ کے ریفریجریشن کے حوالے سے، یہاں استعمال کیے جانے والے تکنیکی معیارات بہت زیادہ ہیں۔
سیملیس سٹیل کے پائپوں میں دراڑیں یا سکڑنا۔
مشینی اور مینوفیکچرنگ کے دوران تھرمل تناؤ کی دوبارہ تقسیم کی وجہ سے کولڈ ڈرین سیملیس پائپ خراب ہو جائیں گے، اور پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی نہیں بنایا جا سکتا۔ اس کے علاوہ، بڑے اسپیئر پارٹس کی پروسیسنگ نہیں ہے
اندرونی کشیدگی میں. اس پروڈکٹ کو ابتدائی پروسیسنگ کے بعد تناؤ سے نجات میں ختم کرنا ضروری ہے۔
ریفریجریشن کے دوران، سطح کی تہہ اور کچھ کراس سیکشن اکثر دودھیا سفید، دودھیا سفید اور سخت اور ٹوٹنے والے ڈھانچے کا سبب بنتے ہیں۔ لیزر کٹنگ بہت اچھی نہیں ہے، اور علیحدہ ہونے پر لاگو کرنا آسان ہے۔ لہذا، عام مصنوعات کی ضرورت ہوتی ہے
ویلڈنگ کے نقائص کو ختم کرنے کے لیے آگ لگائیں، زیادہ تر بجھانے یا بجھانے کا درجہ حرارت 850-950 ڈگری کے وسط میں ہوتا ہے۔ درجہ حرارت کو 1-2 گھنٹے تک برقرار رکھا جاتا ہے، اور پرلائٹ اعلیٰ پاکیزہ گریفائٹ اور مارٹینائٹ میں بنتا ہے۔ اگلی بھٹی میں
ثانوی پرلائٹ اور ہائپریوٹیکٹائڈ اسٹیل پرلائٹ اعلی پاکیزگی والے گریفائٹ میں تیار کیے جائیں گے۔ اس کے بعد، میٹالوگرافک ڈھانچہ یا میٹالوگرافک ڈھانچے کی کاشت میٹرکس کو فیرائٹ کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے، اس طرح کاسٹنگ کی طاقت کم ہوتی ہے۔
ڈگریاں، اگر ضرورت ہو تو مصنوعات کی پہننے کی مزاحمت، ہیٹنگ، موصلیت کو بغیر چولہے کی ضرورت کے اور ایئر کولڈ کے استعمال کو تیار کرنا۔ سوائے کنکریٹ پاؤڈر اور باریک ریت کے پورے عمل کے 850-950 ڈگری پر، یہ صرف ہے۔
اس عمل میں ریفریجریٹڈ پرلائٹ کی تشکیل کا وقت مصنوعات کی طاقت کو کم کر سکتا ہے، اور ایک فیریٹک سبسٹریٹ بھی حاصل کر سکتا ہے، جو ایک خاص کمپریشن طاقت اور طاقت پر قائم ہے۔
اس کے سب سے اوپر، جب ٹھنڈے سے بنائے گئے ہموار پائپوں کو فریج میں رکھا جاتا ہے، اگر وہ اعلیٰ معیار کی مصنوعات کو پروسیس اور تیار کرنا چاہتے ہیں، تو انہیں ہر مرحلے پر سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
