1. شمولیت کی وجوہات: شمولیت کے اہم کیمیائی اجزا آکسیجن، سلکان، ایلومینیم، کیلشیم اور دیگر کیمیائی عناصر ہیں، اور بنیادی جزو کرسٹلائزر میں سلیگ ہے۔ اسٹیل پلیٹ کے رولنگ کے عمل کے دوران اسٹیل پلیٹ کی سطح پر ایک طویل عرصے تک شمولیتیں ظاہر ہوتی ہیں، جس سے چھیلنے میں نقائص پیدا ہوتے ہیں۔
بنیادی وجہ اب بھی کولڈ ڈرا ٹیوب ریفائننگ کے مسلسل معدنیات سے متعلق عمل میں ہے۔ اسٹیل کی قسم کی کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کرکے، حفاظتی گیس کی مقدار کو کم کرکے، ٹنڈش واٹر پورٹ کی مناسب اندراج کی گہرائی کو اپنا کر، ایک معقول ثانوی کولنگ سسٹم، مولڈ مولڈ سلیگ کو تبدیل کرکے اور مولڈ مائع کی سطح کے اتار چڑھاؤ کا موثر کنٹرول اور دیگر ذرائع۔ سٹیل سازی اور مسلسل معدنیات سے متعلق عمل کو بہتر بنانے کے لئے اس طرح کے نقائص کو کنٹرول کر سکتے ہیں. ان میں سے، کولڈ ڈرین ٹیوب کے مسلسل معدنیات سے متعلق عمل کے دوران نوزل پر آرگن اڑانے کی کل مقدار کو کم کرنا سلیگ انکلوژن یا انکلوژن پر موثر اثر ڈالتا ہے۔
2. بلبلوں کی وجہ: کولڈ ڈرین ٹیوبوں کے بلبلے کی قسم کی جلد کی خرابی بنیادی طور پر اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ مائع سٹیل میں گیس کے عناصر کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔ مائع سٹیل گاڑھا ہونے سے پہلے سٹیل پلیٹ کی سطح کے نیچے جمع ہوتا ہے، جس سے ذیلی بلبلے بنتے ہیں۔ اسٹیل پلیٹ کے رولنگ کے عمل کے دوران، دبانے کے بعد، چھیلنے کے نقائص آخر کار بنتے ہیں۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ اسٹیل پلیٹوں کے گرم رولنگ کے عمل کے دوران شہد کے چھتے کے سائز کے کچھ بلبلوں کے نمودار ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔ بلبلوں کی تشکیل کی وجہ یہ ہے کہ آکسیجن، ہائیڈروجن، نائٹروجن، اور کاربن جیسے کچھ نسبتاً پرچر عناصر ٹھنڈے ہوئے پائپ مائع سٹیل کی گاڑھا ہونے کے دوران کاسٹ سلیب میں گاڑھا ہوتے ہیں۔ سطح جمع ہوتی ہے، اور بعض حالات میں، بلبلے بنیں گے۔ اسٹیل کی سطح پر موجود بلبلوں کو رولنگ کے عمل کے دوران کچھ طاقت کے تحت کچل دیا جائے گا، جس کے نتیجے میں جلد کی خرابیاں پیدا ہوں گی۔
کولڈ ڈرین ٹیوبز کی مزید معلومات کے لیے، براہ کرم درج ذیل ویب سائٹ ملاحظہ کریں:https://www.skivingtubelw.com
