پروسیسنگ کی اعلی درستگی: خاص طور پر کچھ چھوٹے اور درمیانے سائز کے سوراخوں کے لیے، سلنڈریٹی 0 کے اندر ہو سکتی ہے۔{3}}01 ملی میٹر۔ دیوار کی ناہموار موٹائی والے کچھ حصے، جیسے کنیکٹنگ راڈز، کی گول پن 0.002 ملی میٹر ہو سکتی ہے۔ بڑے سوراخوں کے لیے، گول پن بھی 0.005 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے۔ اگر کوئی کنڈلی نالی یا ریڈیل سوراخ نہیں ہیں، تو یہ ممکن ہے کہ سیدھا پن 0.01mm/1m کے اندر پہنچ جائے۔ ہوننگ کو پیسنے سے زیادہ پروسیسنگ کی درستگی ہوتی ہے، کیونکہ پیسنے والے پہیے کو سپورٹ کرنے والا بیئرنگ پیسنے کے دوران ہون ہونے والے سوراخ کے باہر واقع ہوتا ہے، جو انحراف کا سبب بنتا ہے۔ خاص طور پر چھوٹے سوراخ کی پروسیسنگ کے لیے، پیسنے کی درستگی اور بھی بدتر ہے۔ اعزاز عام طور پر صرف ورک پیس کی شکل کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ حصے کی پوزیشن کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے، کچھ ضروری اقدامات اٹھانے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، حصے کے آخری چہرے اور محور کے درمیان کھڑے ہونے کو بہتر بنانے کے لیے ایک پینل کا استعمال کریں۔ اچھی سطح کا معیار: سطح کراس ٹیکسچرڈ ہے، جو چکنا کرنے والے تیل کو ذخیرہ کرنے اور آئل فلم کی دیکھ بھال کے لیے فائدہ مند ہے۔ اس میں اعلی سطحی اثر کا تناسب ہے، لہذا یہ بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے اور پہننے کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، اس طرح پروڈکٹ کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔ ہوننگ کی رفتار کم ہے، اور وہیٹ اسٹون اور سوراخ سطح کے رابطے میں ہیں، لہذا ہر کھرچنے والے دانے کا پیسنے کا اوسط دباؤ چھوٹا ہے۔ اس طرح، ہوننگ کے دوران ورک پیس سے پیدا ہونے والی گرمی بہت کم ہوتی ہے، اور ورک پیس کی سطح پر تقریباً کوئی تھرمل نقصان اور بگاڑ نہیں ہوتا ہے، اور اخترتی چھوٹی ہوتی ہے۔ عزت والی سطح پر تقریباً کوئی سرایت شدہ ریت اور باہر نکالی گئی سخت تہہ نہیں ہے۔
وسیع پروسیسنگ رینج: بنیادی طور پر مختلف بیلناکار سوراخوں کی پروسیسنگ: سوراخوں کے ذریعے، محوری اور شعاعی وقفے کے ساتھ سوراخ، جیسے ریڈیل ہولز یا سلاٹ والے سوراخ، کی وے ہولز، سپلائن ہولز، بلائنڈ ہولز، ملٹی سٹیپ ہولز وغیرہ۔ اس کے علاوہ، ہوننگ سر کو مخروطی سوراخوں، بیضوی سوراخوں وغیرہ پر کارروائی کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، ہوننگ ہیڈ کی پیچیدہ ساخت کی وجہ سے، یہ عام طور پر استعمال نہیں ہوتا ہے۔ سلنڈر کو بیرونی ہوننگ ٹول کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے، لیکن ہٹائی گئی رقم اندرونی ہوننگ سے بہت کم ہے۔ ہوننگ تقریباً کسی بھی مواد پر کارروائی کر سکتی ہے، خاص طور پر ڈائمنڈ اور کیوبک بوران نائٹرائیڈ ابراسیوز کا استعمال، جو ہوننگ کے اطلاق کے شعبوں کو مزید وسعت دیتا ہے اور ہوننگ پروسیسنگ کی کارکردگی کو بھی بہت بہتر بناتا ہے۔
چھوٹے کاٹنے کا الاؤنس: ڈرائنگ میں مطلوبہ درستگی حاصل کرنے کے لیے، ہوننگ پروسیسنگ کے تمام طریقوں میں سب سے چھوٹا ہٹانے کے الاؤنس کے ساتھ پروسیسنگ کا طریقہ ہے۔ ہوننگ کے عمل میں، ہوننگ ٹول ورک پیس کی مطلوبہ درستگی کو حاصل کرنے کے لیے ورک پیس سے اضافی مواد کو ہٹانے کے لیے ورک پیس کو بطور رہنما استعمال کرتا ہے۔ ہوننگ کرتے وقت، ہوننگ ٹول پہلے ورک پیس کے اس حصے کو جوڑتا ہے جسے بڑے مارجن سے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر آہستہ آہستہ اس علاقے کو جوڑتا ہے جسے چھوٹے مارجن سے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مضبوط سوراخ درست کرنے کی صلاحیت: مختلف دیگر پروسیسنگ تکنیکوں میں کمی کی وجہ سے، پروسیسنگ کے دوران کچھ خرابیاں پیدا ہوں گی۔ جیسے: گولائی سے باہر، گھنٹی کا منہ، نالیدار سوراخ، چھوٹا سائز، ڈھول کی شکل، ٹیپر، بورنگ پیٹرن، ریمر پیٹرن، اندردخش کی شکل، سوراخ کا انحراف اور سطح کا کھردرا پن، وغیرہ۔ ہوننگ کا عمل جہتی درستگی، گول پن کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ چھوٹے مشینی الاؤنسز کو ہٹا کر سوراخ اور بیرونی دائرے کی سیدھی، سلنڈری اور سطح کا کھردرا پن۔
ہوننگ ٹیوبز کی مزید معلومات کے لیے، براہ کرم درج ذیل ویب سائٹ ملاحظہ کریں:https://www.skivingtubelw.com
